Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum an Dienstleistungen, um die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Bolzenschweißanlagen über den gesamten Produktlebenszyklus sicherzustellen.
Von der schweißtechnischen Beratung über die Versuchsdurchführung in unserem hauseigenen Schweißlabor bis zur Inbetriebnahme und Anlagenoptimierung, sowie Wartung und Reparatur sind Sie bei uns in guten Händen.
Unsere Anwendungstechniker unterstützen Sie gerne bei der Lösung von kritischen Schweißaufgaben, wie zum Beispiel auf neuartigen Materialkombinationen (Boronstahl, organisch beschichteten Oberflächen oder Aluminiumlegierungen).
Des Weiteren bieten wir anwendungstechnische Unterstützung bei der Entwicklung von neuartigen Bolzengeometrien.
AC Schweißen
Edelstahl und Aluminiumschweißen durch Pulsen und Polaritätswechsel
Schutzgasschweißen
– mit Formieren zur Reduzierung der Anlauffarben auf der Gegenseite der Schweißung
TARC-Schweißen
Schweißen von nicht rotationssymmetrischen Bauteilen, wie Brackets. Unsere Anwendungstechniker prüfen die Schweißbarkeit jeder gewünschten Geometrie.
Anwendungstechnik
Schon in der Projektphase bieten wir die Beratung durch unsere Anwendungstechniker, damit die ideale Anlagenkonfiguration bezogen auf die technischen Anforderungen festgelegt wird.
Unsere Schweißfachingenieure führen Schweißversuche nach Vorgaben der gültigen Standards und der Anforderungen der Automobilindustrie durch. Dabei werden die Möglichkeiten und Grenzen der Schweißprozesse bei neuartigen Materialverbindungen ermittelt, oder bestehende Schweißprozesse und die Parameter optimiert. Ob Schweißversuche mit neuen Materialien, z.B. Boron oder Verbundblechen oder die Optimierung einzelner Komponenten, wir bieten Ihnen zu jeder Frage eine professionelle schweißtechnische Beratung im Bereich Bolzenschweißen.
Unser Serviceteam vereint Fachkompetenz und Begeisterung an der Technik.
Wir sind für Sie da, um die Verfügbarkeit Ihrer Bolzenschweißanlagen jederzeit sicherzustellen.
Unsere Servicetechniker überprüfen die Anschlüsse der Komponenten, sowie die Funktionen der Anlage. Bei der Durchführung eines Schnittstellentests wird die Kommunikation mit dem Roboter oder einer alternativen Steuerung sichergestellt. Wir führen die Eingabe der Parameter und Schweißprogramme und erste Probeschweißungen durch.
Sobald eine ausreichende Anzahl an Bauteilen verfügbar ist, stehen wir Ihnen für die Optimierung Ihrer Schweißanlage zur Verfügung. Ob es sich um den Abstand des Bolzens zum Werkstück, die Optimierung der Schweißparameter, die Verkürzung der Förderzeiten oder die Optimierung der Schlauchpaketverlegung handelt. Unsere erfahrenen Servicetechniker sorgen für eine optimale Schweißqualität.
Damit die Verfügbarkeit Ihrer IVOSTUD Anlagentechnik stets gesichert ist, bieten wir Ihnen zur vorbeugenden Instandhaltung Wartungsintervalle an, die wir gemeinsam mit Ihnen je nach Einsatzdauer und Nutzung der Anlagen abstimmen. Wir tauschen die Verschleißteile für Sie aus und kalibrieren die Technik.
Wenn doch einmal was hakt, bieten wir Ihnen Unterstützung durch unsere Servicetechniker vor Ort oder die Reparatur an unserem Standort. Unser Reparaturzentrum im Bereich der Gerätefertigung bietet Ihnen schnelle und professionelle Instandsetzung mit Original IVOSTUD Ersatzteilen.
Stellen Sie Ihre Anfrage gerne auch direkt per E-Mail an unser Team: repair@ivostud.com
IVOSTUD Schulungszentrum – Von Praktikern für Praktiker
In unserem modernen und gemäß den Anforderungen der Automobilindustrie gestalteten Schulungszentrum bieten wir für jede Zielgruppe die passende Schulung an. Unser Schulungspersonal verfügt über langjährige Praxiserfahrung und vermittelt dieses Wissen in je nach Kundenanforderungen angepassten Schulungen.
Folgende Konzepte bieten wir Ihnen an:
Für weitere Fragen kontaktieren Sie unseren Schulungsleiter: Training@ivostud.com
Zielgruppe: Instandhalter, Werkstattpersonal
Max. 6 Teilnehmer pro Gruppe
Zielgruppe: Anlagenbediener
Max. 6 Teilnehmer pro Gruppe
Zielgruppe: Instandhalter, Elektriker, Werkstattpersonal
Max. 6 Teilnehmer pro Gruppe